PROSES VE EMNİYET

Petrol ve Gaz Tesisleri

Kontrol, acil durdurma ve haberleşme yüklerinin proses riskleriyle birlikte değerlendirildiği; dayanıklı, denetlenebilir ve bakımı planlanabilir kritik güç sistemleri.

Bu sektör için teklif isteyin →Gerekli proje bilgileri
Petrol ve Gaz Tesisleri için temsili kritik güç altyapısı

İŞLETME İHTİYACI

Kesintinin etkisinden başlayan tasarım.

Uygun mimari; yalnızca cihaz gücüyle değil, kritik fonksiyonlar, yük davranışı, bakım yolu ve saha koşulları birlikte değerlendirilerek belirlenir.

Güç sürekliliği ihtiyaçları

  • Acil durdurma ve proses kontrolünün enerji kaybında korunması
  • Uzak veya zor erişilen sahalarda yüksek izlenebilirlik
  • Bakım ve değişim sırasında operasyon riskinin sınırlandırılması
  • Saha sınıflandırması ve çevre koşullarının proje verileriyle ele alınması

Kritik yükler

  • ESD, DCS ve PLC sistemleri
  • Yangın-gaz algılama ve güvenlik
  • Telekom, telsiz ve saha haberleşmesi
  • Kritik vana, aktüatör ve yardımcı kontrol yükleri

ÖNERİLEN MİMARİ

Kaynak ile kritik yük arasında denetlenebilir zincir.

01Normal/acil AC kaynak
02Redresör/UPS ve akü
03Yedekli kritik baralar
04AC/DC dağıtım
05ESD, DCS ve saha yükleri

Bu şema tipik bir çözüm yaklaşımını gösterir. Kesin topoloji; yük listesi, tek hata kriteri, tesis işletme felsefesi ve onaylı proje verileriyle oluşturulur.

MÜHENDİSLİK KARARLARI

Yedeklilik, koruma ve izleme birlikte ele alınır.

Yedeklilik yaklaşımı

  • Kritik fonksiyonlara göre A/B kaynak ve bara ayrımı
  • Redresör veya UPS seviyesinde kapasite/yedeklilik seçimi
  • Bakım bypassı ve tek arıza senaryolarının önceden tanımlanması

Koruma yaklaşımı

  • Kaynak, bara ve fider seçiciliği
  • Akü ve DC devrelerinde uygun ayırma ve kesme
  • Saha koşullarına göre kabin, havalandırma ve erişim yaklaşımı

Kontrol ve izleme

  • Ortak alarm ve ayrıntılı olay kayıtları
  • Akü dizisi, bara ve fider ölçümleri
  • DCS/SCADA için onaylı sinyal ve haberleşme listesi

PROJELENDİRME GİRDİLERİ

Doğru seçim için hangi bilgiler gerekli?

İlk teklif aşamasında mevcut bilgiler paylaşılabilir; eksik kalan teknik veriler keşif ve mühendislik incelemesi sırasında netleştirilir.

  1. 01

    Proses kritik yük ve kapanma felsefesi

  2. 02

    AC/DC yük profili ve otonomi hedefi

  3. 03

    Tehlikeli alan sınırları ve ekipman yerleşimi

  4. 04

    Ortam sıcaklığı, korozyon ve havalandırma koşulları

  5. 05

    DCS/SCADA arayüz ve kabul matrisi

EKA TESLİM KAPSAMI

Hesaptan devreye almaya kadar tanımlı sorumluluk.

01Sistem mimarisi ve hesaplar
02Kabin/pano, akü ve güç cihazları
03Arayüz, alarm ve terminal dokümanları
04Montaj gözetimi ve işletme eğitimi

FAT — fabrika kabulü

  • I/O ve alarm matrisi testleri
  • Kaynak kaybı, bypass ve yedeklilik senaryoları
  • Koruma, ölçüm ve mekanik kontroller
  • Onaylı test prosedürü ve kayıtlar

SAT ve devreye alma

  • Saha arayüz ve kablo kontrolleri
  • DCS/SCADA sinyal doğrulaması
  • Gerçek işletme senaryolarının kontrollü testi
  • Devreye alma dosyası ve kullanıcı eğitimi

PROJENİZ İÇİN HAZIRIZ

İhtiyacınıza uygun sistemi birlikte belirleyelim.

Teklif talebi oluşturun +90 212 320 72 08